+7 (831) 259-89-70, 257-75-06

Канализационные насосные станции «Иртыш-ЭКО»

Канализационная насосная станция (КНС) «Иртыш-Эко» предназначена для перекачки сточных вод при невозможности их самотечного поступления в канализационный коллектор.

Применяются в системах ливневой, производственно и хозяйственно-бытовой канализации. КНС выполнена на основе ёмкости и комплектуется погружными насосами серии «Иртыш» и других марок мировых лидеров в области насосостроения - ABS, Grundfos, Flygt, Wilo, KSB (по желанию заказчика). КНС предназначена для подземного размещения. Глубина заложения КНС зависит от глубины заложения подводящего трубопровода.

Высококвалифицированные специалисты нашей компании, используют современные методы и нестандартные решения, произведут индивидуальный подбор насосного и вспомогательного оборудования и в кратчайшие сроки выполнят весь комплекс работ.

Общие данные
Канализационная насосная станция «Иртыш-Эко» представляет собой вертикальную стеклопластиковую (стальную) емкость. Горловина емкости закрыта крышкой. Дно внутри резервуара выполнено в виде воронки. Через стенку емкости выведена гильза для подключения самотечного трубопровода. Для улавливания плавающего мусора предусмотрена съемная корзина. В нижней части резервуара установлены два насоса погружного типа. Оба насоса могут вертикально перемещаться по направляющим, и крепятся к трубному узлу без болтовых соединений посредством погружного соединителя, что значительно облегчает монтаж, демонтаж и техническое обслуживание насосов.

От каждого насоса идет напорная труба, на которой установлена запорная арматура. На всю высоту КНС расположена лестница. Также, внутри КНС смонтированы поплавковые датчики уровней включения/отключения насосов:

    - поплавок общего отключения насосов
    - поплавок включения первого насоса

    - поплавок включения второго насоса
    - поплавок подачи аварийного сигнала переполнения приемного резервуара

Поплавки и погружные насосы подключены к шкафу управления. Работа насосов осуществляется в автоматическом режиме по сигналам от поплавковых выключателей, установленных внутри КНС. Внутри корпуса КНС расположена площадка (съёмная или стационарная), необходимая для комфортного обслуживания запорной арматуры персоналом.

Комплектация

1

Корпус КНС стальной

1

шт

2

Погружной насос

   
 

Иртыш

 
 

— рабочих

1

шт


— резервных

1

шт


Иртыш




— запасных на склад

0

шт

3

Щит управления КНС

1

шт

4

Опускное устройство

2

комплекта

5

Направляющие для подъема насосов нерж.

2

комплекта

6

Корзина для сбора мусора

1

шт

7

Направляющие для подъема корзины

1

комплект

8

Поплавковый выключатель

4

шт

9

Клапан обратный Dу=

2

шт

10

Затвор гильотинный Dу=

2

шт

11

Затвор гильотинный Dу=

0

шт

12

Внутренние напорные трубопроводы

1

комплект

13

Лестница на всю длину корпуса

1

шт

14

Площадка обслуживания арматуры

1

шт

15

Таль ручная цепная (таль можно
перемещать вдоль балки)

1

шт

16

Цепи оцинкованные + замки
оцинкованные (для крепления цепи к
ручке насоса)

4

комплект

17

Вентиляционный стояк

2

шт

18

Анкерный болт М20×200 для крепления
дна КНС к фундаментной плите (на
рисунке позиция не указана)

1

комплект

19 Клемный ящик (дополнительное
оборудование)
1 шт
20

Щит АВР

1

шт

Стеклопластиковый корпус КНС

Корпус Ø1500 мм, Ø2200 мм, Ø3000 мм изготавливается методом машинной намотки. Пропитанные полиэфирной смолой стеклянные нити наматываются на цилиндрическую оправку по спирали. При изготовлении корпуса используются полиэфирные смолы ведущего мирового производителя фирмы Reichhold (Финляндия). Намотка контролируется компьютерной программой. Оператор задает исходные параметры: диаметр изделия, длину изделия, угол намотки и ширину намотки. Далее в процесс намотки оператор не вмешивается. Нужно отметить, что корпус изготовленный таким образом прочнее корпуса изготовленного методом ручной намотки с такой же толщиной стенки.

Автоматизация обеспечивает стабильное качество изготовления стеклопластиковых корпусов. В эксплуатации (после монтажа в грунт) корпус подвержен давлению грунтов и грунтовых вод. Чем ниже от уровня земли - тем выше давление. Поэтому корпус имеет переменную толщину стенки. У поверхности земли она составляет - 10 мм, а в самой нижней части корпуса - до 25 мм. В результате материалы на изготовление корпуса расходуются рационально с учетом возрастания давления. Для дополнительного усиления корпуса используются ребра жесткости - это местные утолщения стенки в виде колец шириной 100 мм. Кольца по высоте корпуса расположены с расчетным шагом.

Срок службы стеклопластикового корпуса составляет более 50 лет.

 

Стальной корпус КНС
Корпус КНС изготавливается из стальной трубы Ø1400 мм, Ø1700 мм, Ø2000 мм, Ø2500 мм, Ø3000 мм, с толщиной стенки 14÷16 мм (у других производителей толщина стенки до 6 мм). Днище из листа толщиной 20 мм. По периметру днища просверлены отверстия Ø24 мм для крепления к фундаментной плите. Крепление корпуса осуществляется распорными анкерными болтами. Корпус устанавливается на фундаментную плиту и через отверстия в днище сверлятся отверстия в фундаменте для анкерных болтов. Крышка КНС имеет герметичное резиновоеуплотнение. Перед окрасочными работами внутренние и наружные поверхности корпуса проходят очистку. После такой подготовки поверхности корпус покрывается тремя слоями антикоррозионной мастики «Вектор». В результате получается прочное и стойкое защитное покрытие. Сочетание большой толщины стенки (14÷16 мм) и трехслойного покрытия обеспечивает срок службы корпуса КНС до50лет.

 

                    

 

 

Дополнительное оборудование
Канализационная насосная станция дополнительно может быть укомплектована следующим оборудованием:

  1. Комплектное наземное строение – павильон.
  2. Колодец с задвижкой на самотечном трубопроводе.
  3. Колодец с расходомером.
  4. Колодец с дробилкой.
  5. Колодец с механической решеткой.
  6. Вводной шкаф с устройством автоматического ввода резервного питания (АВР).
  7. Клеммная коробка.
  8. Модем (радио или GSM).
  9. Насосы во взрывозащищенном исполнении.

Канализационная насосная станция «Иртыш-Эко» изготавливается на основании технического задания полученного от заказчика.